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不锈钢管的焊接规范

  不锈钢管的焊接规范_物理_自然科学_专业资料。页眉内容 不锈钢管的焊接规范 不锈钢管的焊接工艺 不锈钢管的 焊接工艺 (1)焊接方法:由于现场多数为不锈钢管道且大小不一,根据不锈 钢的焊接特点,尽可能减小热输入量,故采用手工电弧焊、氩弧焊两 种方

  页眉内容 不锈钢管的焊接规范 不锈钢管的焊接工艺 不锈钢管的 焊接工艺 (1)焊接方法:由于现场多数为不锈钢管道且大小不一,根据不锈 钢的焊接特点,尽可能减小热输入量,故采用手工电弧焊、氩弧焊两 种方法,d>Φ159 mm 的采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。d≤Φ 159 mm 的全用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的 WS7 一 400 逆变式弧焊机。 2、焊接材料:奥氏体不锈钢是特殊性能用钢,为满足接头具有相同 的性能,应遵循“等成分”原则选 择焊接材料,同时为增强接头抗 热裂纹和晶间腐蚀能力,使接头中出现少量铁素体,选择 HooCr19Ni12M o2 氩弧焊用焊丝,手弧焊用焊条 CHSO22 作为填充材 料。焊丝 HOOCr19Ni12Mo2 化学成分(%)C Si Mn 0.13 P 1.70 S Ni 0.019 Cr Mo 13.23 18.72 2.38 0.012 0.007 焊条 CHS022 化学成分(%)C 0.03 Cu Si Mn 0.64 P 0.75 S Ni 0.02 Cr 0.007 Mo 11.77 19.66 2.05 0.20 (3)焊接参数。奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感,故采用小 电流、快速焊,多层焊时要严格控 制层间温度,使层间温度小于 60℃。焊接参数接头形式焊缝层次焊接方法焊接材料焊接电流 I/A 电 弧电压 U/V 焊接速度 v/)(牌号直径 d/mm 管对接一层 3.2 二层手工 钨极氩弧焊 83-90 11-13 HOOCr19Ni12Mo2 6-8 2.5 75-80 10-11 6-8 2.5 75-80 10-11 6-8 手工钨极氩弧焊 HOOCr19Ni12Mo23.2 手工电弧 焊 85-93 12-13 2.5 6-8 80-85 25-26 9-12 CHS022 页脚内容 页眉内容 (4)坡口形式及装配定位焊。坡口形式采用 V 形坡口,由于采用了 较小的焊接电流,熔深小,因而坡口的钝边比碳钢小,约为 0-0.5 mm, 坡口角度比碳钢大,约为 65 700°。坡口形式因不锈钢热膨胀系数 较大,焊接时产生较大的焊接应力,要求采用严格的定位焊。对于 d ≤Φ89 mm 的管采用两点定位,d=Φ89-Φ219 mm 采用三点定位,d ≥219 mm 的采用四点定位;定位焊缝长度 6-8 mm。 (5)焊接技术要求:①手工电弧焊时焊机采用直流反接,氩弧焊时 采用直流正接;②焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮,并 用丙/酮清洗;焊条应在 200-250℃烘干 1h,随取随用;③焊前将工 件坡口两侧 25 mm 范围内的油污等清理干净,并用丙/酮清洗坡口两 侧 25 mm 范围;④氩弧焊时,喷嘴直径Φ2 mm ,钨极为钵钨极,规格 Φ2.5 mm;⑤氩弧焊焊接不锈钢时,背面必须充氩气保护,才能保证 背面成形。采用在管道内局部充氩的方法,流量为 5-14L/min,正面 氩气流量为 12 一 13L/min。打底焊时焊缝厚度应尽量薄,与根部熔 合良好,收弧时要成缓坡形,如有收弧缩孔,应用磨光机磨掉。必须 在坡口内引弧熄弧,熄弧时应填满弧坑,防止弧坑裂纹。由于该不锈 钢为奥氏体不锈钢,为防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀,应严格控制 层间温度和焊后冷却 速度,要求焊接时层间温度控制在 60℃ 以 下,焊后必须立即水冷,同时采用分段焊接。具体分段方法见图 2。 这种对称分散的焊接顺序,即可增大接头的冷却速度,网上真人百家作假视频,又可减小焊接 应力。 页脚内容 页眉内容 不同管径分段焊接示意图 2 结果( 1 )外观检查无气孔、焊瘤、 凹陷及咬边等缺陷,成形良好。( 2 )对试件进行拉伸、弯曲试验, 各项力学性能指标均满足要求,未发现未熔合和裂纹等缺陷。( 3 ) 宏观金相检验,发现焊道熔合良好,熔深为 1-1.5 mm。微观金相检 验,其母材及热影响区都是全奥氏体组织,焊缝金属为奥氏体十铁素 体(4 %)组织,完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化的要求,经煤化公司 现场施工保证了焊接工程质量。 页脚内容

2020-09-26 02:51