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网上真人百家作假视频通风管道制作安装技术

  通风管道制作安装技术_建筑/土木_工程科技_专业资料。通风管道制作安装技术 特 征码[ 标签: 特征码 ] 通风管道制作安装技术 (一) 、室内金属风管施工制作施工工艺 1、材料要求 A、板材表面应平整,厚度应均匀,无凹凸明显的压伤现象,并 且不得有裂

  通风管道制作安装技术 特 征码[ 标签: 特征码 ] 通风管道制作安装技术 (一) 、室内金属风管施工制作施工工艺 1、材料要求 A、板材表面应平整,厚度应均匀,无凹凸明显的压伤现象,并 且不得有裂缝、砂眼、结疤、刺边和锈蚀等情况。 B.选用材料的厚度应符合规范规定: (mm) C.型钢应该注意等型,均匀,不应有裂缝,气泡、窝穴及其他影 响质量的缺陷,特别注意现有角钢有不等边的情况 2.风管制作作业条件 1、图纸已经熟悉,并且经过图纸会审。对建筑、结构和电气、 暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图 纸上出现的问题已经有解决方案。 2、材料表面油污应全部清除干净,以免铁锈或氧化物落于材料 表面产生局部腐蚀。 3、必须有一个单独的加工场地,为了不破坏镀锌钢板外的保护 膜,工作场地最好铺设木板或者橡胶板,保持场地清洁。 4、已进行了施工技术交底,对风管制作的尺寸,采用的技术标 准、接口及法兰连接方法已经明确。并且已经作好施工交底记录。 1) 、风管加工 第 1 页 共 7 页 根据风管长边尺寸进行合适的选料。按正确的放样进行制作。 风管翻边时,翻边应留有不小于 6mm 的余量,翻边不能遮住螺栓 孔,咬口边要用剪刀进行倒角或开角,且不开裂,形成弧形翻边。若 翻边四角开裂,应采用锡焊或密封胶填补,防止风管漏风风管板材厚 度小于 1.2mm 时可以采用联合角或按扣式咬口, 大于 1.2mm 时采用焊 接。 风管成型后与法兰连接采用铆接,铆钉距风管壁距离不得大于 50mm,各铆钉间距不得大于 150mm。 矩形风管长边大于 630mm(保温风管大于 800mm) ,长边尺寸大于 1250mm 或低压风管单边面积大于 1.2m2, 中高压风管大于 1.0m2 时必 须采取加固措施。 圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于 800mm,且其管段长 度大于 1250mm 或总表面积大于 4m2 时必须采取加固措施。 风管边长≥630mm,L≥1250mm 以上,不保温风管的加固框角铁 可以比法兰角铁小 1 号。 3)、风管及部件的安装 A、风管及配件可拆卸的接口及调节阀门不得装设在墙内或楼板 内。风管 及配件安装前应清除内外杂物及污物并保持清洁。 靠墙或靠柱安装的水平、垂直风管宜采用悬臂支架或斜撑支架。 不靠墙、 柱安装的水平风管宜用托底吊架, 垂直风管应采用抱箍支架, 风管 b>800mm 应加双螺帽。并在转角处、顶端、末端设置防晃支架 第 2 页 共 7 页 支架不得设置在风口、阀门、检查孔及自控机构处。吊架不宜直接固 定在法兰片上。 矩形风管抱箍支架应紧贴风管。如保温风管,应留有保温厚度浸 沥青的木块风管吊架应平直、螺纹应光洁、吊杆拼接可采用焊接。长 度不应少于吊杆直径的六倍,并应在两侧焊接。 施工质量控制管理把握以下几点: 采用的风管制作板材和法兰制作型材要符合规范和设计要求 风管制作及部件制作的工艺质量要符合要求 成品管的保护工作 风管接头部位不得装设在墙内或楼板内, 与风管连接的风阀部件 要有单独支撑固定 风管连接口要严密,法兰不能错位安装,插条式连接要牢固严密 安装后的风管布局要美观,支架、风管不能有倾斜现象 2) 、切割、压弯: A、检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求,划线是 否正确,板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出 高度是否符合要求。 B、直按切边要求选择左 45°单刀刨或右 45°单刀刨。将板材放 置在工作台上,方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。 C、角度切割时,要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜 45°, 以便切出的“V”型槽口成 90°,便于折成直角。切割时刀具要紧贴 靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。 第 3 页 共 7 页 D、板材切断成单块风管板后,将风管板编号,以防不同风管的 风管板搞错。 E 、扎压风管曲面时,扎压间距一般在 30~70cm 之间,扎压深 度不宜超过 5mm。板材压弯利用折弯 3) 、成形: A、用毛刷在板材切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时,将风 管面板按设计要 求粘合,并用刮板压平。 B、检查板材接缝粘接是否达到质量标准,做好管段标记。 4) 、加固: A、风管的加固有两种方法。一种是角加固,一种是平面加固。 风管边长>400mm 时采用平面加固; 250≤边长≦400mm 时采用角加固 B、平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下 料,切断 DN15 镀锌管。在镀锌管两端,各放入 60mm 长圆木条。用夹 钳将圆木条固定在镀锌管两端。 按设计要求用钢尺在风管面确定加强点 C、 风管角加固是在风管四角粘贴厚度 0.75mm 以上的镀锌直角垫 片,直角垫片的宽度与风管板材厚度相等,边长不小于 55mm。 5) 、风管连接: A、在选用 PVC 及铝合金成形连接件时,应注意连接件壁厚,插 接法兰件的壁厚应大于等于 1.5mm,管板厚度与法兰槽宽度应有 0.1mm~0.5mm 过盈量,插件面应涂满胶粘剂; 第 4 页 共 7 页 B、主风管上直接开口连接支风管可采用 90°连接件或其他专用 连接件,连接件四角处; 应涂抹密封胶, 主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在 复合板上,再扳边固定 6) 、风管吊装: A、按系统编号和标记进行安装;检查安装部位风管的尺寸,法 兰安装是否正确;风管及法兰制作允许偏差是否符合规定;风管安装 前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。 B、吊装风管,在风管下安装横担和防震垫,用平垫、弹垫、螺 母固定横担。 C、按设计要求安装连接风管、通风系统部件,对金属法兰和金 属通风部件做绝热处理。 施工质量控制管理把握以下几点 1、制作风管时为保证风管制作后的强度,在下料时粘合处有一 边要保留 20mm 铝箔做护边; 2、风管在粘合前需预组合,检查拼接缝处是否严密,尺寸是否 符合要求。根据季; 节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。粘接后,用角 尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线、做好现场板材和预制管的成品保护工作; 4、连接和安装后,应检查粘接缝粘接缝,在粘接后应平整,不 得有歪斜,错位、局部开裂,以及 2mm 以上的缝隙等缺陷; 第 5 页 共 7 页 5、风管支吊架间距应符合规定。 (二) 、风管保温施工 1、风管保温具备的条件 1) 、确认风管上方管道、电气、网上真人百家作假视频。消防等专业施工基本结束,以免 大量交叉作业破坏保温 2) 、风管系统安装完毕,经自检质量合格,并向监理报验合格, 办理完隐蔽工程检查记录。 3) 、空调系统漏风量、透光测试合格 2、工艺要求 1) 、按设计或规范要求选择保温材料 2) 、下料要准确。切割面要平齐,在裁料时要使水平垂直面搭接 处以短面两头顶在大梁上 3) 、 涂胶厚度要均匀, 不得堆积、 流淌, 保温材料铺覆粘接紧密, 无空鼓,接缝紧密无裸露 3、橡塑海绵保温工艺 1) 、首先将风管表面擦拭干净,擦去表面的灰尘和积水并使其干 燥 2) 、根据风管尺寸裁剪保温材料,按长边压短边的规定下料 3) 、在管外壁和橡塑海绵板上分别均匀刷胶,稍候片刻待其微干 后将其粘合上 4) 、用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板,尤其是风管四角处,使其与 风管粘牢 第 6 页 共 7 页 5) 、对保温外观进行检查,如有不合适之处及时修补 4、铝箔玻璃棉板保温工艺 1) 、首先将风管表面擦拭干净,擦去表面的灰尘和积水并使其干 燥; 2) 、粘结保温钉,保温钉长度要大于保温棉厚度,粘接密度为风 管侧面、下面 12 只/㎡,上面 9 只/㎡。钉与钉间距不大于 450 ㎜, 距风管边缘不大于 75 ㎜; 3) 、裁剪铝箔玻璃棉板,裁板时使用钢锯条,要使保温材料的长 边夹住短边,小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上; 4) 、 铺覆铝箔玻璃棉板, 将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上, 稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板,经检查准确后,用保温钉压盖将其 固定。压盖应松紧适度,均匀压紧; 5) 、粘铝箔胶带。玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度 平拼缝处为 50 ㎜,风管转角处为 80 ㎜。粘胶带时要用力均匀适度; 6) 、缠玻璃丝布,玻璃丝布的幅宽应为 300~500 ㎜,缠绕时应 使其互相搭接一半,使保温材料外表形成两层玻璃丝布缠绕; 7) 、刷防火漆。最后在玻璃布面刷防火漆两遍。刷漆时要顺玻璃 丝布的缠绕方向涂刷, 涂层应严密均匀, 并注意采取必要的防护措施, 以免污染其它部位。 第 7 页 共 7 页

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