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不锈钢风管制作施工工艺

  不锈钢风管制作施工工艺_建筑/土木_工程科技_专业资料。金属风管制作施工工艺 2.1.5 不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈 斑和凹穴等缺陷。 不锈钢板风管和配件板材厚度 表 4-2 圆形风管直径或矩形风管大边长

  金属风管制作施工工艺 2.1.5 不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈 斑和凹穴等缺陷。 不锈钢板风管和配件板材厚度 表 4-2 圆形风管直径或矩形风管大边长(mm) 不锈钢板厚度(mm) 100~500 560~1120 1250~2000 2500~4000 3 操作工艺 工艺流程: 展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型 方法兰下料→焊接→打眼冲孔 圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼 →铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→安装 划线的基本线有:直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展 开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图纸大样按照风管不同的几何形状和规 格、分别进行划线展开。 板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 不锈钢板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接 界限如表 4-4 规定。 金属风管的咬接或焊接界限 表 4-4 材质 钢板(不包括镀锌钢板) δ≤ δ≤ 咬接 咬接 δ≤ δ 焊接(电焊) 焊接(气焊或氩弧焊) 风管成品检验后应按顺序写出连接号码,合理堆放码好,等待安装。 4 质量标准 保证项目: 4.1.1 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 检验方法:尺量和观察检查。 4.1.2 风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错 开。 检验方法:观察检查。 4.1.3 风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷,纵向焊缝必须错开。 检验方法:观察检查。 基本项目: 4.2.1 风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角。表面凹凸不大 于 5mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不大于 6mm,紧贴法兰。 检验方法:拉线 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定,焊接应牢固,焊缝处不设置螺 孔。螺孔具备互换性。 检验方法:尺量和观察检查。 4.2.3 风管加固应牢固可靠、整齐,间距适宜,均匀对称。 检验方法:观察和手扳方法检查。 4.2.4 不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损 伤。 检验方法:观察检查。 4.2.5 铁皮插条法兰宽窄要一致,插入两管端后应牢固可靠。 检验方法:观察检查。 允许偏差项目 4.3.1 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表 4-15 的规定。 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法 表 4-15 项 次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 0-1 1 0-2 0-1 2 0-2 3 +20 4 +20 5 矩形法兰两对角线 法兰焊缝对接处的平 7 1 整度 5 成品保护 要保持镀锌钢板表面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐。 不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭,以免拖动时刮伤表面。下料时应使 用不产生划痕的画线工具,操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子,不得使用铁锤,以免 落锤点产生锈斑。 法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。 风管成品应码放在平整,无积水,宽敞的场地,不与其它材料,设备等混放在一起,并 有防雨、雪措施。码放时应按系统编号,整齐、合理,便于装运。 风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。 6 应注意的质量问题 金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表 4-16。 风管制作易产生质量问题及防止措施 表 4-16 序 常产生的质量问题 防治措施 号 1 铆钉脱落 增强责任心,铆后检查按工艺正确操作 加长铆钉 2 风管法兰连接不方 用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四 边翻边量宽度一致 3 法兰翻边四角漏风 管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲 平四角不应出现豁口 4 管件连接孔洞 出现孔洞用焊锡或密封胶堵严 5 风管大边上下有不同程度下 按《规范》选用钢板厚度,咬口形式的 沉,两侧面小边稍向外凸出,有明 采用应根据系统功能按《规范》进行加固 显变形 6 矩形风管扭曲、翘角 正确下料板料咬口预留尺寸必须正确, 保证咬口宽度一致 7 矩形弯头、圆形弯头角度不准 正确展开下料 确 8 圆形风管不同心圆形三通角度 正确展开下料 不准、咬合不严 7 质量记录 预检工程检查记录单。 金属风管制作分项工程质量检验评定表。 精心搜集整理,只为你的需要

2021-01-09 13:13