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生产设备

1 前言

  对于不锈钢风管的焊接工艺,以前并没有相应的规范或工艺方法来指导施工,为此我们总结出了一套不锈钢风管的制作方法来满足施工中的需要,提高施工质量、解决施工中的疑难问题,在保证使用功能的前提下满足观感质量要求。

  不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法,以保证其符合风管的刚度等级要求。5 工艺流程及操作要点

  确定风管横向连接时采用翻边对接焊,翻边尺寸为15mm,确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。5.2.2 钢板裁剪下料

  按照风管的规格尺寸,对不锈钢角钢下料,电焊焊接。5.2.5 风管组对、套加固框

  为使风管焊缝均匀地受热和冷却,以减少变形,焊接时从中间往两头逆向分段施焊;

  组对时先将风管点焊,用夹具将其固定后再进行焊接,焊接时形成的高温,在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服,达到防止变形的目的。5.2.7 风管横向焊接

  由于风管壁厚太薄,若直接平面对焊将产生较大的变形,且不易进行操作及加固,现采用翻边对接焊的形式,参见图5.2.7-1与5.2.7-2。

  风管的翻边高度控制为15mm,若翻边过小,不仅不便于焊接操作及夹具的使用,且容易使焊接时的高温传递到风管,从而引起风管的变形。

  这样可以避免角钢与风管直接焊接过程中产生的变形。由于不锈钢角钢加固框仅起到加固的作用,故其与风管翻边处的焊接可采用断续焊。断续焊前,将断续焊焊缝长度统一为20mm,断续焊间距与采用法兰连接时法兰螺孔的间距一致。

  不锈钢板的机械强度比镀锌钢板大,故直角型加固所采用的材料为δ=1.0mm厚的不锈钢板,与风管之间焊接连接。选用直角型加固既可以节省传统的不锈钢角钢加固,又可以充分利用风管制作过程中的边角废料。直角形加固参见图5.2.9。

  根据矩形风管加固刚度等级(参见表5.2.9-1)来确定风管的横向加固允许最大间距(参见表5.2.9-2),由于风管每节长度为1180mm,故风管对于边长小于等于800 mm的一面不需要进行加固,风管需要加固的边长规格主要有1000mm、1250 mm、1600 mm几种,其加固允许的最大间距分别为1000mm、800mm、625mm,为了风管的整体外观效果,统一选用加固件高度为30mm,在每节风管中间位置加一道直角形加固即可满足要求。

  安装后,应进行试验并确认无障碍和漏气。7.0.4使用氩弧焊时,操作者应戴防毒面罩。

  更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时清除,钨极不得随身携带。7.0.5焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。

  工作场所应有良好的通风措施。7.0.6焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

  7.0.7现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚并应装设相应的消防器材。

  7.0.8高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

  在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。7.0.11作业后,应切断电源,关闭水源和气源。

  8.2.2 不锈钢板材在加工或保管堆放过程中,要避免与碳素钢接触,防止由于碳素钢的铁屑与不锈钢长时间接触,使其表面出现腐蚀中心,破坏表面的氧化层钝化膜。

  8.2.3 焊缝表面和热影响区不能有裂纹、过热现象,也不得有气孔、夹渣,氩弧焊焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑等现象。

  焊接后,应对焊缝及风管表面进行清理,即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗液钝化液酸洗钝化,再用水冲洗干净。8.2.4 不锈钢风管在制作过程中的防变形处理。

  ①在制作较复杂形状的配件时先下好样板,再在不锈钢板上划线下料,以免下错料引起返工、产生不必要的变形。②尽量使用机械加工,如剪切、折边、咬口等做到一次成型,减少手工操作,因板材经锤击敲打会引起内应力造成不均匀的变形,敲打次数越多应力就越大、板材变硬、造成加工困难、容易产生变形。③采用正确的焊接顺序和组对方法:焊接时宜从中间往两头逆向分段施焊,使风管焊缝均匀地受热和冷却,以减少变形;组对焊接时先将风管点焊后,用夹具将其固定后再进行焊接,焊接时形成的高温,在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服,达到防止变形的目的。直角形加固焊接使用夹具实物图参见图8.2.4。④变形后的矫正,焊后用木锤或铜锤另一侧衬垫板(与风管同弧度)进行锤击矫正,锤击时用力均匀、不得猛烈敲击。

  8.2.5 在断续焊时,为保证焊缝的长度及间距的统一,在焊接前,需将焊缝的位置画出后,再行施焊。

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2020-12-30 17:01