欢迎登陆【网上真人百家作假视频-主页】!

服务热线

0510-81015555

生产设备

网上真人百家作假视频风管制作注意事项

  风管制作注意事项_建筑/土木_工程科技_专业资料。电、气焊及点焊、缝焊的操作 1 电焊:它适用于板厚古薄今 1.2mm 以上风管和部件的焊接.其特 点是焊接速度快,变形较小。缺点是板材较薄时,容易烧穿。 焊接操作时,应将被焊件表面清理干净,焊接处留

  电、气焊及点焊、缝焊的操作 1 电焊:它适用于板厚古薄今 1.2mm 以上风管和部件的焊接.其特 点是焊接速度快,变形较小。缺点是板材较薄时,容易烧穿。 焊接操作时,应将被焊件表面清理干净,焊接处留 0.5~1mm 间隙,焊 时焊件对齐,点焊几处后,进行满焊。为了防止烧穿,网上真人百家作假视频,还可采用搭接缝、 搭接角缝的焊接方式进行焊接。 2 气焊:用于较薄板材的焊接。由于它加热面积大,加热时间长, 因而焊接表面易变形。这种焊接方法,多在严密性要求较高的情况下 采用。 3 点焊和缝焊:主要用在风管的拼接和闭口缝上。它的操作主要 是通过电加热和触头的压力将被焊件焊接在一起。 这两种焊接方法工 效高,焊件表面平整,不变形,焊缝严密和牢固。 4 锡焊:锡焊一般用在风管、部件翻边、咬口处存在不严密时,用 锡焊来处理,但也有的部位要求进行锡焊的。 锡焊用的电烙铁的形状、大小应根据焊接处的要求来选择。 操作时,先将烙铁镀上锡,加热后,将其表面处理干净,再放入氯化 锌溶液中浸一下,再蘸上锡。焊时温度要合适,每次加热时,都应在 溶液中浸一下,以保持其清洁,焊件也要清理干净,再涂上氯化锌溶 液。焊接时,可先点焊后连续焊,以保证锡焊质量。焊缝处要密实, 从而确保其强度。 风管无法兰连接 按其结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式等五种方 式: 1 承插连接工艺: 2 插条连接工艺: 3 咬口连接工艺: 4 铁皮法兰弹簧夹的连接工艺: 5 混合连接工艺: 圆形弯管的弯曲半径最少节数 圆形弯管的弯曲半径(以中心线计)及最少节数,如设计无规定 时,接下表的规定选用。矩形风管的弯管可采用弧形或内斜线矩形弯 管。当边长大于或等于 500mm 时,应设置导流片。 圆形弯管弯曲半径和最少节数 弯曲半径 D/mm 80~220 240~450 480~800 850~1400 1500~2000 弯曲半径 R ≥1.5 D~1.5D D~1.5D D D 弯曲角度和最少节数 90° 中节 2 3 4 5 8 端节 2 2 2 2 2 1 2 2 3 5 60° 中节 端节 2 2 2 2 2 1 1 1 2 3 45° 中节 端节 2 2 2 2 2 --1 1 2 °30 中节 端节 2 2 2 2 2 风管的加工制作: 1 薄钢板矩形风管的制作,应符合下列要求: 1.1 制作周长加裕量小于板宽时,用 1 个咬口连接。板宽小于周长 而大于是 1/2 周长时,可用两个转角咬口。当周和较大时,为了便于 运输和组装时,可在 4 个边角,用 4 个角咬口。矩形风管的纵向闭合 缝,要留在边角上,以便增加强度。 1.2 矩形风下料并制作咬口,可用手工或机械两种方法折方。机械 折方在折方机上进行;手工折方,应先划好线,放在平台上,使折线 与槽钢对齐,压住板材,并压成正 90 度,再用木方尺修整,打出棱 角,板材要平整。 1.3 直管的强度加固:矩形风管边长大于或等于 630mm,保温风 管边长大于等于 800mm,且其管段长度大于 1m 时,都应进行加固。 当中压和高压风管的管段长度大于 1200mm 时, 应采用加固框的形式 加固。高压风管的平咬口缝应有加固、补修措施;当风管的板材厚度 大于或等于 2mm 时,加固措施的范围可放宽。 加固方法有下列几种: 1) 、角钢加固:风管大边超过规定而小于边未超过规定时,用法 兰规格角钢对在右边 进行加固,这利方法多适用于暗装风管。 2) 、角钢框加固:角钢框装在风管和弯头中部,其规格可比规格 小一点。 3) 、肋条加固:用 1.0~1.5mm 镀锌钢板条作肋条,在风管内壁间 断铆住,这种方法多用在明装风管。 4) 、滚槽加固:用压力或其它机械在管壁上作成滚槽。这种方法 由于在槽缝内易积存灰尘,在通风空调净化系统中不宜采用。 对于边长小于或等于 800mm 的风管,宜采用楞筋、楞线 风管法兰铆接时,法兰与风管的两个接触面要涂上防腐剂,干 后将法兰套在风管上,管端应伸出 8~10mm,并要放在平台上校正, 四角要安放平稳, 用角尺找正法兰平面垂直风管中心线后, 方可铆接, 铆钉要从里向外,铆紧后,把管端伸出部分敲倒并与法兰平面巾紧。 翻边部分的纵咬口缝应斩去 3 层,留 1 层翻边,以免影响严密。 1.5 焊接风管:应先点焊组对,然后焊接。点焊间距以 60~80mm 为宜。镶接法兰要采用焊接,管端应缩进法兰平面 5mm,内外两面 均要焊接,焊接时使用低电流为宜。 2 薄板圆风管的制作应符合下列要求: 2.1 圆形风管的卷圆可用手工卷圆和机械卷圆两种方法。机械卷圆 效率高 、质量好。风管接缝应交错设置,当拼接板材纵向和横向咬 口时,要将咬口端切出斜角,防止咬口出现凸瘤。 2.2 咬口风管在制好横向单咬口的摺边后,应先将钢板卷圆,再作 成管节。 2.3 风管直径在 800mm 以下者,可采用端部凸边单咬口边接法, 接 直后,用点焊加固,间距为 100~120mm,但不少于 4 处。 2.4 焊接风管在焊接前应先卷圆, 对缝处的油秽、 垃圾应刷干净。 焊 缝不应有裂缝、气孔、夹渣等,焊后要把管道再次找圆。 2.5 安装法兰时,要利用钢板弹性,不得将端部打陷后再套上的方 法。作管口翻边,扁钢法兰的翻边量要翻到螺孔内边处,角钢法兰的 翻边量不应小于 8mm。法兰铆接(或点焊)固定时,如与部件连接, 应定好螺孔方位后再固定。 3 不锈钢风管与部件制作应符合下列要求: 3.1 不锈钢风管和部件制作, 应采用奥氏体不锈板材厚度应符合下 表的规定。 圆形风管直径或矩形风管长边/mm 法兰材料规格(扁钢) ≤280 320~560 630~1000 1120~2000 25×4 30×4 35×6 40×8 3.2 加工制作不锈钢风管和部件的场地,要铺木板或橡胶板,并把 板上的铁屑、锈迹和杂物等清扫干净。 3.3 下划线时,不能用锋利的金属划针在其表面划线或冲眼,应使 用作好的样板进行套裁,以免坏不锈钢表层。 3.4 剪切不锈钢板时,不要使设备超载工作,要认真调整好上、下 刀刃的间隙,通常此间应为板材厚的 0.04 倍。 3.5 加工制作不锈钢风管,当板厚小于 1mm 时,应用咬口连接, 且咬口宽度应比普通钢板宽一些,一般为 12~14mm,并用不锈钢铆 钉铆接法兰。板厚大于 1mm 时,宜采用焊接,不得采用气焊。 3.6 用手工咬口时,用木制、不锈钢或铜质的工具,不要用普通钢 工具。用机械加工时,要清除机台上的铁屑、铁锈及杂物。咬口应一 次完成。如进行多次,则会造成加工困难,又易出现暴裂现象。 变径管的加工制作 1.矩形变径管是用来连接两个不同直径的矩形风管,可用三角法展 开,并留出咬口和法兰留量。矩形变径管可用一块钢板作成。为节约 材料,也可用 4 块板作成,4 角采用角咬口连接。 2 圆形变径管:先画出展开图后,进行划线下料,圆形变径管可用 1 块钢板作成,也可以用 2 块、3 块作成。变径管展开后,要留出咬 口裕量和法兰的翻边量。 成型后, 变径与法兰尺寸要符合规定的要求。 法兰盘的加工制作: 1 方法兰的制作 1.1 风管法兰制作材料,和螺栓要接表 2.1 选用。法兰螺栓及铆钉间 距,低、中压系统应小于 150mm,高压系统应小于 100mm,法兰四 角处要有螺孔。 1.2 法兰加工前,要调整好型钢外形,再按长、短下料,其长面角钢 立翼切去一半成 45°。组对时要平整,偏差不超过 2/1000,两翼应 垂直。 13 焊接时,只焊背面,不得焊平面和里面,四角要焊牢。 1.4 钻孔时,孔距要相同,位置应处于型钢面中心,铆钉孔与螺孔应 交叉设置。 1.5 法兰内边应比风管外边大 2~3mm。 1.6 法兰与风管连接:板厚小于 1.5mm,选用翻边铆接;大于 1.5mm 可翻边后断续焊或满焊。风管与扁钢法兰连接,可选用翻边或焊接。 翻边尺寸一般为 6~9mm,翻边要平整,不能有孔洞。 2 圆法兰制作 2.1 制作材料和螺栓应接下表选用,法兰螺栓及铆钉的间距,低、中 压系统应小于 150mm,高压系统就小于 100mm。 风管直径 D≤140 140<D≤280 280<D≤630 630<D≤1250 1250<D≤2000 法兰材料规格 扁钢 20×4 25×4 ---------角钢 ------25×3 30×4 40×4 M8 M6 螺栓规格 2.2 法兰加工前,应调整好型钢,再划线下料。法兰组对时,接触要 平,偏差不超过 2/1000,角钢两翼要垂直。 2.3 焊接时,只焊背面,不准焊平面和里面。 2.4 钻孔时,孔距要相同,孔应在型钢中心,铆钉孔与螺孔要交叉排 列。 2.5 法兰内径应比风管大 2~3mm,法兰任意转动时,孔均应对正。 2.6 法兰与风管连接,其厚度小于 1.5mm 可用翻边铆接;大于 1.5mm 可采用翻边断焊或满焊;风管与扁钢法兰连接,可用翻边或焊接。风 管与法兰连接的翻边尺寸,一般为 6~9mm,翻边要平整,不能有裂 口和孔洞。 2.7、圆法兰的煨制,可用手工或机械两种方法。 手工有热煨和冷煨。 冷煨是在模具中进行,见图 12。将型钢放在模具中用手缓慢打弯, 并用样板校正,直到符合要求后,切去多余部分后焊牢整圆后钻孔。 热煨也是在胎具中进行。将下好料的型钢加热后,放入胎具内,用手 即可煨成,见图 13。煨好后整圆、焊接和钻孔。机械煨制是在法兰 煨弯机上进行,它适用于 40mm×40mm×4mm 的角钢和扁钢,可煨 直径在 200mm 以上的法兰。操作时,将角钢(扁钢)放进辊轮内, 压紧,通电使其卷圆,并用样板检查,合格后,切断进行平整、焊接 和钻孔。 图 13 图 12 通风、空调部件的加工制作 1 柔性短管的制作: 柔性短管多用于通风与空调设备和风管的连接, 它的作用是起伸 缩、隔振、防噪音的功能。安装的长度一般为 150~250mm。其接缝 处应严密牢固,且不宜作异径接管用。 设于沉降缝的柔性短管,其长度应大于沉降缝的宽度。 柔性矩管的制作应符合设计规定, 当设计无规定时, 应选用帆布、 人造革、树脂玻璃、软橡胶等具有减振、防潮、不透气的柔性材料。 输送潮湿空气或安装在地下室及潮湿环境下的柔性短管应采用不易 霉变的材料。用于空气净化系统的柔性短管应采用内壁光滑,且不易 产生尘埃的材料。 2 消声器的制作: 2.1 消声器主要是用来降低风机产生的动力性噪音,并防止它传到 空调房间内。它的种类很多,有阻式、抗式、共振性和宽频复合消声 器等。 2.2 制作消声器的材料是吸声材料,它必须符合设计规定的防火、 防腐、防潮和卫生的要求。 2.3 制作消声器时,框架要牢固,壳体不得漏风。消声器充填的消 声材料应按规定的容量均匀铺放,并应有防止下沉的措施。对于使用 的松散的吸声器材,要采用规定的盖面材料(如玻璃纤维布、细布、 麻布等)仔细进行覆盖,不得有破损;搭接时应顺气流,且界面不得 为毛边。防止吸声材料飞散、脱落和污染房间。 2.4 共振性消声器的穿孔板直径和穿孔率, 要符合设计规定的要求。 金属穿孔板经钻孔或冲孔后,要清除毛刺,使表面光滑。共振腔的隔 板尽寸要准确,隔板与壁板连接处要贴紧。 2.5 消声风管、消声静压箱及消声弯管内气流速度较高,因此,衬在 内部的消声材料就均匀贴紧,不能脱落,同时,拼接缝要密实,表面 应平整。 2.6 消声弯管的平面边长大于 800mm 时,应加导流吸声片。导流吸 声片表面应平滑,圆弧均匀,与弯管连接应紧密牢固,不得有松动现 象。 2.7 消声百叶窗框架应牢固,叶片的片距应均匀,吸声面的方向应 符合设计要求。 3 静压箱的制作: 3.1 静压箱是安装在风机出口处或送风口处,它的主要作用是稳定 气流,如在内壁附消声材料时,还可起到消声的作用。 3.2 静压箱可用金属材料或非金属材料制作。用金属制作时,其制 作方法与加工风管相同。 3.3 洁净空调系统,机房风管上的静压箱可用 2mm 进行焊接,但要 防止其变形,在支管上安装的静压箱还要作镀锌处理。 3.4 静压箱上的焊缝要尽量减少,静压箱与风管的连接最好采用联 合咬口或转角咬口,咬缝处应涂密封胶;采用焊接时,焊缝处严禁有 裂缝的穿孔。

2020-12-25 18:45