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不锈钢风管施工解决方

  不锈钢风管施工解决方_初中教育_教育专区。精品文档 三全食品一基地车间通风系统改造工程 不锈钢风管制作工艺及安装方案 不锈钢风管的制作工艺 1 范围 本工艺标准适用于不锈钢板的风管制作。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具 2.

  精品文档 三全食品一基地车间通风系统改造工程 不锈钢风管制作工艺及安装方案 不锈钢风管的制作工艺 1 范围 本工艺标准适用于不锈钢板的风管制作。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具 2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表 4-1 的规定。 不锈钢板风管和配件板材厚度 表 4-1 圆形风管直径或矩形风管大边长 不锈钢板厚度 (mm) (mm) 100~500 1.0 560~1120 1.0 1250~2000 1.0 2500~4000 1.0 2.1.3 不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮 伤、锈斑和凹坑等缺陷。 2.1.4 主要使用的机具及工具:龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折 边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压 钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、 氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、 划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。 2.2 作业条件: 精品文档 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护 装置,并配有消防器材。 2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图,并有施工员书面 的技术质量及安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型 → 法兰下料→焊 接→ 打眼冲孔 注:无设计要求时,不锈钢风管成品不再行喷漆处理。 3.2 划线的基本线有:直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、 圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管 不同的几何形状和规格、分别进行划线 板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工 剪刀进行剪切。 3.4 剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品,调整 板料时,脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得 小于 5cm,用力均匀适当。 3.5 板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状。 3.6 本项工程的不锈钢风管均采用全程自动氩弧焊连接方法。1.2mm 厚的不 锈钢板可以达到自动氩弧的焊接界限,焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而 定,本工程主要采用纵向直缝焊接。 3.7 焊接好后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操 作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。 3.8 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰 伤。 精品文档 3.9 法兰加工: 3.9.1 矩形风管法兰加工: 3.9.1.1 方法兰由四根不锈钢角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法 兰内径不能小于风管的外经,用型钢切割机按线 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于 150mm。如采用 8501 阻燃密封胶条做垫料时,螺栓孔距可适当增大,但不得超 过 300mm。 3.9.1.3 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧。 3.9.1.4 矩形法兰用料规格应符合表 4-2 的规定。 矩形风管法兰 表 4-2 矩形风管大边长 (mm) 法兰用料规格 (mm) ≤630 30×3 800~1250 30×4 1600~2500 40×4 3000~4000 50×5 注:矩形法兰的四角应设置螺孔。 3.10 矩形风管的用途是主要用于厨房的排油烟,风管内壁不允许出现凹痕和 楞筋,故单段风管长度不宜超过 1200mm,对超过 1200mm 的管件及弯头等宜 采用外部焊接加固框进行补强加固,补强加固框与风管连接宜采用间断氩弧焊连 接; 3.11 与角钢法兰连接时,壁厚为 1.2mm 的不锈钢风管可采用翻边点焊,点焊 时法兰与管壁外表面贴合; 3.12 平面风管段如采用 1200mm 长,宜每三段风管抽一段制作检修孔,检 修孔为 D400,采用 1.5mm 厚板材制作密封盖板,盖板尺寸为Φ500,采用石棉 密封垫片,从风管内壁穿出 M8*30 紧固螺栓,螺栓应于内壁满焊固定。螺栓弧向 间距不宜大于 100mm。 精品文档 3.13 翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。 3.14 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程 简名,合理堆放码好,等待运输出厂。 4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 检验方法:尺量和观察检查。 4.1.2 风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷,纵向焊缝必须错开。 检验方法:观察检查。 4.2 基本项目: 4.2.1 风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角。表面 凹凸不大于 5mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不大于 6mm,紧贴法 兰。 检验方法:拉线 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定,焊接应牢固,焊缝处 不设置螺孔。螺孔具备互换性。 检验方法:尺量和观察检查。 4.2.3 风管加固应牢固可靠、整齐,间距适宜,均匀对称。 检验方法:观察和手扳方法检查。 4.2.4 不锈钢板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。网上真人百家作假视频 检验方法:观察检查。 4.3 允许偏差项目 4.3.1 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表 4-3 的规定。 风管及法兰制作尺寸的允许偏差

2020-09-21 02:04